ЛЬНЯНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ЛЬНЯНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, все процессы обработки льна от удаления волокон из растения до получения готовых тканей. Для выделения льняных волокон из стебля необходимо разрушить пектиновые вещества, •склеивающие их с кожицей и древесиной. Достигается это бактериол. путем: при благоприятных условиях размножаются содержащиеся в стебле бактерии или грибки, которые для своего питания в первую очередь разрушают пектиновые вещества. Процесс •этот, называемый мочкой, осуществляется в деревенских условиях чаще всего путем расстилки льняной соломы на лугах (росо-вая мочка), где она подвергается попеременному действию дождя и солнца в течение 3—6 недель, или путем погружения со--ломы в воду (в ямах) t° около 19° на 14 дней; в фабричных условиях солому погружают в баки с водой t° около 33—35°, и здесь про--цесс заканчивается в течение 3—4 дней. Мочка льна и ряд последующих процессов— до получения освобожденного от всяких примесей льняного волокна—называется первичной обработкой льна. До по--следнего времени они совершались в дереве неких крайне антисанитарных условиях, и только за последние годы в СССР возник ряд предприятий по первичной обработке льна. Последняя слагается из следующих процессов: мочка, сушка, трепание и расчесывание. Прошедшая процесс мочки льняная солома (треста) поступает на сушку— летом на солнце, зимой в специальные сушилки, где она подвергается воздействию горячего воздуха; просушенная треста поступает на куделеобрабатывающую машину, состоящую из трех частей: мялки, где ломается костра, трепального барабана, где происходит соскабливание древесины с луба, и трясилки, где кудель протряхивается и очищается от примесей. Очищенное льняное волокно поступает на льнопрядильные фабрики. Здесь оно подвергается следующим операциям: ручное чесание (расправление волокон — обдержка); машинное чесание, которое производится на геклинг-машинах; раскладка и вытяжка на «раскладочной» машине; дальнейшая вытяжка и па-раллелизация волокна на 2—4-ленточных машинах; вытяжка и начальная крутка на банкаброшах; окончательная вытяжка и крутка на ватерах, причем для невысоких номеров пряжи применяется прядение на сухих ватерах; для получения же пряжи высоких номеров требуется мокрое прядение, представляющее в сан.-гиг. отношении знат чительный интерес. Очески с геклинг-ма-шин, пакля с трепальных машин, короткие волокна с ленточных также идут в дело, для чего их предварительно вытряхивают на вы-тряхивательных машинах. Очески кудели, получающиеся при извлечении длинноволо-конного льна из льна-сырца, идут на кардо-чесальные машины, где происходит расправление спутанных волокон; затем идет греб-нечесание, обработка на ленточных машинах и т. д. Из пряжи на льноткацких фабриках получают ткань. Процесс льняного ткачества в сравнении с бумажным ничего ори* гинального не представляет (см. Ткачи). Суровая льняная ткань поступает на льно-отделочные фабрики. Здесь она идет в белильный отдел, где подвергается весьма сложной обработке, заключающейся в многократном прохождении через раствор белильной извести, через раствор серной к-ты с бисульфитом, через раствор соды, в варке в котлах с содой, в промывке более 15 раз—-в общем около 40 операций; затем ткань переходит в отделочное отделение. Здесь она подвергается окончательной отделке, причем иные ткани предварительно еще красят гл. обр. сернистыми красками. Производственные вредности. 1. Пыль. Начиная от трепалия и кончая ткачеством, процесс обработки льна сопровождается выделением пыли в количествах, значительно превосходящих таковые в хлопчатобумажном производстве. Особенно пыльными являются процессы трепания и обработки на кардмашинах. Даже несмотря на установку машин новейших конструкций (при первичной обработке) и наличие у кард-машин и других местной вентиляции, количество выделяющейся пыли чрезвычайно велико. Для иллюстрации последнего приводятся данные произведенных недавно иссле- дований Смоленского льноотделочного завода и ряда прядильных фабрик. Смоленский льноотделочный завод: в помещении трепальные машин в разных местах найдено пылив 1 л³ от 18 до 144 мг, у куделепригото-вительных машин—125—260 мг, у воронки топочного отверстия в кочегарке—406 мг, у костросборника— 700 мг и т.. д.—Ль нопрядильна яф а б р и к а «Заря социализм а» (Ярославль): в кардном отделении в 1 jh³ при бездействии вентиляции—30— ЯО.мг, при ее действии—10—60 .мя:у ленточных машин— 30—70 мг и 20—45 мг. На Кохомской фабрике у ге-клипг-мангин при бездействии вентиляции—60 мг, при ее действии—19 мг; в кардном отделении—50—135 мг и 16—28 мг; у банкаброшей—ii—21 мг и 6—9 мг.— На Нерехтской фабрике: у кардмашин— 18—2О0 мг, у ленточных машин—13—15 мг, у сухих ватеров—13 мг, в ткацк. отделении-—21—26-иг и т. д. Следует принимать во внимание, что в состав льнянсй пыли входит и кремнезем.При сжигании чистого льна получается 0,41% Si0₂; при начальных процессах обработки количество содержащегося во льне и в пыли кремнезема несомненно гораздо больше (по Глиберу. в 1 м? воздуха содержится растит. частиц—75—980 тыс., минер.—17—23 млн.). 2.  Метеоролог, факто р—ненормальная t° и влажность. В разной степени этот фактор играет роль решительно при всех операциях. При первичной обработке имеется в некоторых отделениях (мочильном, отжимном) высокая относительная влажность (75—90%) при нормальной или пониженной t° (зимой 12—15°); на фабриках же прядильных, ткацких и отделочных уже почти всюду t° воздуха оказывается повышенной. На западноевропейских льнопрядильных и ткацких фабриках для успешного процесса прядения поддерживают очень высокую влажность (75—90%); на фабриках СССР столь большой относительной влажности в большинстве отделений не встречается; за исключением отделения мокрых ватеров она не поднимается выше 60—65%. Температура на разных фабриках в разных отделениях колеблется в довольно широких пределах: в отделении кардных машин она зимой достигает 23—25°, ленточных—24—26°, сухих ватеров-—26—28°, в ткацком—24—25° и т. д. Летом условия эти конечно хуже. Особый интерес представляет отделение мокрых ватеров, где сходящая с катушек ровница (предпряжа) проходит через корыто, наполненное горячей водой (60—90°). Это отделение в сан.-гиг. отношении представляется наиболее неблагоприятным: вследствие испарения горячей воды относительная влажность доходит здесь до 80—90%, темп, достигает 25—30° зимой и 30—35° летом; пол постоянно залит водой; ей же заливается платье работниц, руки их постоянно смачиваются водой и т. д. В помещении специфический неприятный запах разлагающихся органических веществ. В отбельных вследствие обилия процессов варки, промывки и т. д. t° и относительная влажность всегда повышены: влажность в разных местах отделения колеблется в пределах от 65% до 100%, t° от 24° до 30° и выше. То же имеет место и при крашении: сернистое крашение производится при t° веды, близкой к точке кипения, и t° и влажность в помещении всегда повышены. 3.   Ядовитые газы выделяются при процессах беления и крашения. В отбельных отделениях происходит выделение хло- ра и при нек-рых процессах (вследствие обработки ткани раствором бисульфита) сернистого газа; на костромских фабриках Раз-гуляева определила в 1л воздуха от 0,002 до 0,0137 мг хлора, 0,028—0,2 мг сернистого газа. При крашении сернистыми красками выделяется сероводород (на той же фабрике его найдено от 0,0034 до 0,0145 мг в 1 л воздуха). Относительно других специфических вредностей прядильного дела (постоянное пребывание на ногах, ходьба, шум, напряжение внимания), ткачества (шум. сотрясение, напряжение внимания и зрения и т. д.)—см. Ткачи, Беление, Крашение. Влияние указанных вредностей на здоровье рабочих льняных фабрик почти совершенно еще не изучалось. Несомненно такие факторы, как огромное количество пыли, содержащей кремнезем, высокая t° и влажность и другие специфические вредности пря-дильно-ткацкого дела, должны оказывать на здоровье рабочих Л. п. неблагоприятное действие. Архангельский, к-рый обследовал более 3 000 рабочих ф-ки «Заря социализма», нашел, что по сравнению с подсобными рабочими собственно льнотекстильщики имеют худшее развитие, причем наиболее плохое отмечается у рабочих ткацкого отделения (особенно у женщин). Аким, разработав заболеваемость tbc костромских льно-текстилыциков, приходит к определенному выводу, что среди них tbc распространен больше, чем среди рабочих хлопчатобумажной промышленности, причем наибольшее количество лиц с активным tbc найдено среди льноткачей (4% их общего состава). Некоторое понятие о воздействии аналогичной пыли (пеньковой и джутовой) дают исследования, проведенные на Первом гос. канатном заводе в 1922 году и на Одесской джутовой ф-ке в 1928 г. В первом случае было обследовано 1192 рабочих; несмотря на довольно поверхностный характер обследования выявилось, что среди них особенно сильно распространены заболевания дыхательных путей (в иных отделениях до 50%) ir активный tbc (в разных отделениях от 4% до 20%). Среди 657 работниц джутовой ф-ки также оказался высоким процент пораженных активным tbc (от 3,2% до 6,5%); рентгенологически найдены изменения железистого аппарата, к-рые автор считает соответствующими первой стадии пневмоконио-за.-—У старых авторов описывается т. н. лихорадка чесальщиков («Hechler-fieber»); у работающих при мятье, трепании и чесании льна и пеньки развивался приступ б-ни, несколько напоминающий картину лихорадки литейщиков (чувство усталости, кашель с выделением слизи, повышение-темпе]: атуры тела, опухание кожи лица и рук и т. д.). Причину б-ни искали в действии чужеродных белковых веществ. В СССР случаи таких заболеваний-—по крайней мере за последние годы—не описывались.—Загрязненная веда из корыт мокрых ватеров; является частой причиной хрон. экзем, развивающихся на руках у ватерщиц; при загрязнении этой водой лица экзема развивается и здесь. Борьба с проф. вредностями Л. п. представляется довольно нелегким делом, осо- 454т бенно р СССР, где почти все льняные ф-ки, построенные еще в дореволюционное время, совершенно не соответствуют сан. требованиям и не дают возможности провести на них радикальные оздоровительные мероприятия. В борьбе с пылью на предприятиях по первичней обработке льна и на льнопрядильных фабриках основе ой мерой является мощная надлежаще оборудованная местная вытяжная вентиляция от ряда машин (геклинг, кардные) и общая приточная вентиляция с большим количеством обменов Еоздуха в час. Последняя имеет основное значение и для борьбы с высокой t° и влажностью. В мокроватерном прядении в СССР в последние годы произошло радикальное улучшение: фабрики перешли на холодное прядение—вместо горячей воды применяется раствор ароматических сульфокислот (темп. 25-—30°); 'технологически результат получился очень хороший, в гиг. лее отношении, как показало специальное исследование, произведениее Ин-том охраны труда, также произошло изменение к лучшему: понизились t° и влажность (вместо темп. 25—30° и 82—90% относительной влая-сшеш стало: темп. 16—27° и 80% относительной влажности), уменьшилось количество органических веществ в воздухе; вредного влияния сульфокислот на кожу работниц не отмечено.— В белении и крашении оздоровительные мероприятия требуются те же, что и в бумажном белении и крашении: мощная приточно-вытяжная вентиляция, укрытие спиртовых и кислых машин, изоляция варочных котлов, устранение работы с бисульфитом, благодаря чему предотвращается выделение сернистого газа (на костромских фабриках это уже проделано) и т. д. Лит.: Шапошников В., Общая технология волокнистых и красящих веществ, М.—Киев, 1926; Монахов А., Общий курс технологии волокнистых веществ, М., 1924; Разгуляева Ю. и Кузнецов И., Метеорологический фактор и пыльность воздуха рабочих помещений Нерехтской льнотек-стильной ф-ки, Гиг. труда, 1928, № 6; Разгуляева Ю. и Никольский С, Гиг. обследование белильного и красильного отделов льняных фабрик, Отчет о деятельности Костромского сан.-бакт. ин-та, Кострома, 1928; Разгуляева Ю., Значение метеорологического фактора при сан. оценке атмосферных условий в прядильном и ткацком отделах льнотекстильных фабрик, ibid.; Коган Д., Горячее и холодное прядение льна под углом зрения охраны труда, Предприятие, 1929, № 3; Аким Н., К вопросу о влиянии профессии на беременность у льно-текстильпшц, Гиг. труда, 1923, № 3—4; Архангельский С, Физ. развитие рабочих льняной мануфактуры «Заря социализма», ibid., 1926, №12: В а г-geron M., Industrie du lin (Hygiene du travail, Encyclopedie, fasc. 80, Geneve, 1926). H. Розенбаум.